自动配料系统主要应用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、饲料、食品等行业的配料工序上面，系统主要采用工业计算机、PLC及软件技术，实现自动配料过程管控一体化。根据不同行业需求及物料特性，多数采用多种给料方式，这样即解决效率问题，又可以满足精度要求。在硬件选择上，采用一1线配置，从硬件上确保系统的可靠、稳定性。

当供给螺旋钻的电机接收到供给请求的信号时，螺杆轴和配料秤开始移动，这是正向电路传输。但是当电子配料秤的读取信号系统接收到需要发送的信息时，它会向给螺旋钻供电的电机发出信号，说：“嘿，兄弟，我够了，不需要再喂”，大型配料系统价格，接收信号时当信号打开时，电机也会停止移动。然后在两组信号之间，大型配料系统推荐，一些物料将再次落在秤盘上，即进料螺旋螺旋前端的物料和从螺旋钻落到称重盘的自由浮体上的物料会掉落在秤盘上，从而改变秤的读数和称重。为了减少这部分材料对终称重造成的误差，我们希望后一部分材料的进给速度尽可能慢，并且生产时间也需要设定时间或数量缓慢喂养（也用于工厂）。后一部分是慢跑进给，从效率的角度来看，不建议这样做。

配料系统的特点：1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。2.采用一称双料，设备投资低，大型配料系统厂家，占地面积小。3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。6.配置除尘装置环境清洁，大型配料系统，保障配料工人健康。7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。

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