自动配料系统主要应用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、饲料、食品等行业的配料工序上面，系统主要采用工业计算机、PLC及软件技术，大型配料系统推荐，实现自动配料过程管控一体化。根据不同行业需求及物料特性，多数采用多种给料方式，这样即解决效率问题，又可以满足精度要求。在硬件选择上，采用一1线配置，从硬件上确保系统的可靠、稳定性。

小型自动配料称量系统：1、全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会， 大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。2、避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。3、采用精度给料器与变频调速技术，满足原料20g用量与精度要求。4、根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，大型配料系统价格，满足生产要求。

整个生产过程中使用的称重设备的部件是：地板秤;配料秤;手动配料秤;在这些部件中，配料秤和手动配料秤在配方的实现中起着关键作用。每次我谈论电子配料秤时，我总是喜欢更换名词，大型配料系统，不是说“成分秤”而是“批量系统”。那么“批处理系统”和“批量表”之间有什么区别？差异在于配料系统包含饲料系统。喂料系统是否匹配并正确安装也是影响配料系统的重要设备。目前饲料厂中常见的进料系统包括变频电机和螺旋进料螺旋钻。我们知道这两个主要结构，很自然地认为在“批量系统”参数的设置中，必须有两个重要的指标：变频电机的快速进给量（或时间），慢进给量（或者时间）;选择螺旋送料器的螺距尺寸。在我们理解这些参数精度的影响之前，我们必须先了解整个“配料系统”是一个正向电路，并且反向信号是相互关联的。

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